日用品模具设计资料有哪些，通常塑胶模具的开模分析资料包含哪些
来源：整理 编辑：日用商品 2024-12-10 11:54:11
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1，通常塑胶模具的开模分析资料包含哪些
做报表通常要做：结构能否脱模分析，产品开模机构如行位，进胶方式等说明，运水是要做示意图的，有些厂还要分下基本的分型面
2，模具设计常备书籍有哪些越详细越好我说的是书的内容含量 搜
推荐你。《五金模具设计》《模具设计及CAD》作者：高军//郝滨海//李辉平出版：化学工业出版社 出版日期：2006年09月 本书系统地总结了各种模具设计的经验和技巧，以及模具设计的相关技术知识和数据资料。重点介绍了冲压模具设计(包括冲裁、拉深、弯曲、翻边等单工序模以及复合模和级进模的设计)、挤压模具设计、锻压模具设计、挤塑模具设计和注塑模具设计中相关参数的正确计算和确定，阐明了CAD技术在模具设计中的科学应用新华书店网店新华文轩有卖的
3，模具设计的内容简介
在编写《模具设计》时注意了以下几点：1.为了加强基础理论，对内容作了适当的充实。2.为了适应科学技术的发展，拓宽知识面，书中除编入主要类型的模具设计基本内容外，还对其它模具作了适当介绍。3.为帮助学生掌握设计要领，主要章节附有模具设计计算的实例。4.全书采用国家颁布的计量单位名称与符号及国际惯用符号。5.为使学生尽快掌握书中内容、各章都附有思考练习题。6.《模具设计》分冷冲压工艺及模具设计与塑料成型工艺及模具设计两大部分，供不同学校、不同专业选用。
4，关于挤压模具设计的书都有哪些
铝 型材挤压模具设计制造使用及维修,这本书是侧重挤压模具设计理论的,是刘静安老师的经典之作,虽然很多人对此书颇有微辞,但我认为我们看书要像看人一样多看其精华部分,一本书几百页难免有重复和不实用的地方,对于这种现象我们学习的人完全可以视而不见,只取其精华;铝合金挤压工模具典型图册,这本书主要是一些挤压模具设计的经典图例,里面几乎涵盖了所有类型的挤压模具设计图例,包括散热器,建材,工业材,隔热型材等;铝 挤压模具设计专业资料汇总(纸质上下册),这本书是山东铝材网自己整理制作的,里面收集了大量各种类型模具设计的实例,是一本不可多得的实用的资料;铝 型材工模具设计与生产工艺优化,这本书是刘静安老师早年的一本书,这本书是内部发行的,书的页数不多,但是内容很经典,特别是对于各种合金的挤压工艺和模具设计都有比较详细的介绍;铝合金口 琴管、散热器、一 模多孔等挤压模具及工艺资料汇总,这本书也是山东铝材网自己整理制作的,是关于一些有难度的挤压工艺和模具设计的精品资料;铝 型材挤压工艺精品资料汇总(纸质),学习模具设计必须要知道一些铝型材挤压工艺,这本书是山东铝材网自己整理制作的,是关于各种合金挤压工艺的实用资料;铝型材挤压模具维修培训及学习资料(纸质),说到模具设计不得不说说修模,不懂修模的设计师绝对不是好的设计师,当然不懂点设计的修模也不会是一个好的修模师傅.
5，冰箱发泡模具相关资料
1.成型方式
冷藏门内胆真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具适合于甲方ATEM五工位真空成型机。
2.模具组成
冷藏门内胆真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、台面板、抽芯机构、压模框等部分组成。
3.模具材料
模具主要零部件材料表：
模具零部件名称
模具材料
模芯
C5
底座
组焊件
抽芯机构
H62、光亮铝、45等
外购件、标准件
气缸选用进口元件（SMC）；直线轴承选用日本EASE产品。
4.模具结构及设计制造要求
（1）冷藏门内胆四周采用铰链式外翻转结构，中部凸出部分采用气缸回缩的抽芯机构。
(2) 模具加热、冷却采用水循环加热、冷却方式，模具内水道系统排布均匀合理，保证模具加热和冷却温度均匀，避免因温度不均匀产生局部应力集中而影响产品质量，水管采用紫铜管整体铸造，模具升温时间不大于30分钟，模具温度在80℃左右，水管耐压不小于0.4Mpa。模具加热、冷却系统和气动系统无泄漏现象出现；
(3) 模具真空孔分布均匀，孔径在φ0.5～φ0.8mm之间，孔距在30～50mm之间真空孔的形状为内大外小。大平面真空孔采用进口气塞。
（4）模具相关部分应设置有密封条，密封材料为硅海绵或硅橡胶；
（5）底座、上压料框采用组焊件，底座要求内部密封，上压料框上安装辅助压模，以利于门封槽的成型。
(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面为Ra0.4～Ra0.8之间，非成型部分外表面为Ra6.3；
(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收国外先进技术基础上研制开发的一种新型材料，它具有铸造性能好，流动性能好，不易产生缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷，线性收缩小，焊接和可切削加工性能好等优点；
二、 冷藏门体发泡模具
1.模具组成
冷藏门体发泡模由上下连接板、上下型板、四周拼条等组成；
2.模具材料
模具模芯材料采用ZL105；
3.模具结构及设计制造要求
(1)冷藏门体发泡模采用门胆在上，门壳在下的发泡形式，上下用连接板将两付门体发泡模连接在一起，四周拼条采用两边固定，两边活动。
（2）模具闭合高度为300mm，（按夹具高度确定）。
(3)模具与内胆接触表面的粗糙度为Ra0.8～Ra1.6之间，非接触表面的粗糙度为Ra6.3。
三、门胆冲切模具
1、模具组成
冲切模由上下模板、切边凹模、切边凸模、侧冲凹模、侧冲凸模、导向件、固定板等组成；
2、模具材料
模口材料选用Cr12MoV，定位块选用ZL105，其余材料选用45、Q235等；
3、模具结构及设计制造要求
（1）、侧面冲切采用机械式结构，四周采用垂直冲切，模架间采用导向件导向。
（2）、模具装配后表面整齐，各处非工作刃口的锐边应倒圆。
（3）、配合面与工作刃口的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；
（4）、模具应有定位装置，定位操作简便、可靠、保证精度；
（5）、导向机构运动平稳，导向精度满足使用要求。
四、门发泡夹具
1、夹具组成
冲切模由连接架、上下模板、铰链机构、锁紧机构等组成；
2、夹具材料
上下模板材料选用ZL105，铰链及锁紧机构材料选用45，其余材料选用H62、Q235等；
3、夹具结构及设计制造要求
（1）、上下模板铸件的有效壁厚大于30mm，铸件无缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷。
（2）、夹具打开角度为105度，打开有外部气缸推动，铰链及锁紧机构活动自如，无卡滞现象。
（3）、配合面的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；
（4）、模具应有定位及限位装置，定位操作简便、可靠、保证精度；
五、实施步骤及周期
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