日用品注塑参数怎么写的，注塑模模穴数写法如果出三个以上不同的产品
来源：整理 编辑：日用商品 2024-05-07 10:44:23
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1，注塑模模穴数写法如果出三个以上不同的产品
一模出多个一样产品，写成1*N，出4个一样的产品，写成1*4。
一模出两个不同一样产品，如A出两个，B出3个，写成2+3。以此类推。
一模出3个不同一样产品，如A出两个，B出3个，C出5个，写成2+3+5。以此类推。
再多就用图表表示，图上一目了然。
2，请各位了解注塑的高手填写一下下面的问题 谢谢
1射胶压力、保压压力、熔胶压力、背压力、3开关模速度、托模速度（座台）、射出速度（保压）、熔胶速度4理论射出量、最大计量、5计量段、熔融段、加料段6二板大水、三板点水、热流道7直接大浇口、点浇口、侧浇口、潜伏浇口、片式薄膜浇口开关模速度。托模速度。射出速度。溶胶速度。座台速度。1背压，油压，螺杆压力，剪切压力，射出压力我知道的，不一定正确，请参考 2开合模时间3螺干储料速度，射出速度，托模顶出速度，开合模速度4塑化量，注塑量5有三段吗，那个好象是自己设定的，螺杆就一个，那三段是控制速度与压力和位置的，不是螺杆有三段，是你每一段要设定多少，来使产品达到要求，不一样的位置配不一样的压力和速度6你好！1背压，油压，螺杆压力，剪切压力，射出压力我知道的，不一定正确，请参考 2开合模时间3螺干储料速度，射出速度，托模顶出速度，开合模速度4塑化量，注塑量5有三段吗，那个好象是自己设定的，螺杆就一个，那三段是控制速度与压力和位置的，不是螺杆有三段，是你每一段要设定多少，来使产品达到要求，不一样的位置配不一样的压力和速度6仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
3，注塑模具装配图的技术要求怎么写啊
1.装配时要以分型面较平整的或者不易整修的一侧作为基准；2.动定模水平分型面要进行研合；3.导柱和导套要保持一定的配合，并且对定模的垂直度要好；4.装拆模具时要注意各零部件的位置，必要时要有一定的配 位标志；5.零件在装配前必须清理，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈 蚀、切削、灰尘、油污和着色剂等；装配过程中不允许零 件磕、碰和划伤;6.同一零件用多件螺钉紧固时，各螺钉需交叉、对称、逐步 均匀对称拧紧;7.各密封件装配前必须浸透油;8.进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方 能进行装配;9.装配后进行试模验收，脱模机构不得有干涉现象。一般的零件图才是写技术要求，装配总图上面是装配要求，基本上包括未注明倒角为多少乘以45度；导向件滑动灵活不卡滞；模具模架及其零件的工作表面不得有碰伤，凹痕，裂痕，毛刺，锈蚀等缺陷，我同学给老师检查的时候，关于采用的零件标准是不用写的。1.零件分别按GB/T4169.1-1984和GB/4170-1984中的1.1-1.9的规定进行检验.2.动定模板或动定模座板间安装平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T12566.2的规定.3.导柱导套与动模安装面和定模座板面的垂直度按GB/T12555.2和12556.2的规定.4.模具所有活动部分应保证位置准确,动作可靠,不得有相对歪斜和卡滞现象,固定零件不得有窜动.5.图纸中螺纹的基本尺寸按GB196，偏差按GB197，内螺纹按GB197，内螺纹按7H，外螺纹按6h.6.导柱配合部位的大径与小径的同轴度公差按GB1184附录-的5级.技术要求 1.装配时要以分型面较平整的或者不易整修的一侧作为基准；2.动定模水平分型面要进行研合；3.导柱和导套要保持一定的配合。并且对定模的垂直度要好；4.装拆模具时要注意各零部件的位置，必要时要有一定的配位标志；5.装配后进行试模验收，脱模机构不得有干涉现象;
4，塑料件的图纸上技术要求怎么写
ABS的硬度一般是80~120，你只要在图纸上标了具体的ABS牌号，它的硬度就确定了。塑料模具制造标准要求30条为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。 1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。 2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。 3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。 4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。 5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面) 7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。 8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。 9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。 10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。 11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。 12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。 13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。 14.流道和进胶位需要省光#400-600。 15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。 16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。 17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。 18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。 19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm.. 20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。 21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。 22.运水必须打上ini，outi，in2，out2……….. 23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。 24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。 25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。 26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。 27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。 28.模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。 29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。 30.模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。
5，聚苯乙烯注塑出来的成品亮光太差该加点什么才能提高成品表面光泽
一方面是模具为主要原因，另一方面是加工工艺。 GPPS为无色、无嗅、无毒、无味的非结晶性透明热塑性树脂。刚性及表面硬度大，但很脆，耐冲击强度低，耐磨性差，其着色性及加工性良好 ，耐辐射，是一种较好的装饰性材料。 .聚苯乙烯的识别：聚苯乙烯为无色透明、无延展性材料，敲打时有清脆响声，能燃烧，离火后继续燃烧，火焰呈橙黄色并产生浓黑烟束。另外还可将试样放于小度管中加几滴发烟硝酸，在小火上加热一分钟，同浸有二溴苯醌4-氯化酰亚胺的乙醚溶液的试纸试验，如是苯乙烯试纸呈兰色物化性能1．物理性能：GPPS密度为1.04~1.09，透明度高达88%~92%，折光率为1.59~1.60，如此高的折光率使其具有良好的光泽，而具有装饰效果。尺寸稳定性好，模具制作收缩率为0.45%，吸湿性低，只有0.02%。所以能在潮湿环境下保持尺寸稳定和强度不变。 2．机械性能：GPPS的机械性能受温度、时间、环境条件等诸因素的影响，其长期负载强度为原拉伸强度的1/3~1/4，产品设计时应考虑到这一点。虽其质硬但却比其它回弹性材料更容易因磨擦而起刮痕，经退火可提高制品机械强度。 3．热性能：GPPS的热变形温度为70~98℃，连续使用温度为60~80℃，这与承载大小，时间各式长短有关，导热系数不随温度而变化，因此可用作冷冻绝缘材料。在高真空和330~380℃下，产品剧烈降解。 4.化学性能：GPPS不溶于矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇以及它们的水溶液，能受许多烃类、酮类、高脂肪酯的侵蚀而软化，溶于大多数芳烃化合物。其耐沸水性较差。 5.环境性能：GPPS虽对一般户外环境条件的耐御力较好但对紫外线的影响却较大，一般暴露于紫外线时会变色和脆化，在超声波影响下也会降解。注塑工艺注塑工艺要点: a) 原料一般不需干燥, 个别情况80℃烘2小时;b) 成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差;c) 模温控制: 模温一般在50-80℃;d) GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力----可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后);e) 注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题;f) 适当的背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g) 模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h) 玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3GPPS 参考注塑工艺 注塑工艺 单位 参数 GP100，GP125，GP150 干燥温度 ℃ 70~80 干燥时间 h 2~3 熔体温度 ℃ 200~220 注塑温度 喷 嘴 ℃ 190~210 一 段 200~220 二 段 190~210 三 段 170~190 模具温度 ℃ 30~60 注塑压力 一级压力 MPa 60~90 二级压力 40~70 三级压力 30~50 背 压 MPa 0.5~2 螺杆转速 rpm 30~60 机筒注塑量 % 50~70 应用范围电气：收音机外壳、电视机、绝缘物。 机械：尾灯、冷冻库壁。 建：百叶窗、隔热材、招牌、隔音材、天花板、壁材。 日用品：杯子、容器、各种箱子、牙刷、梳子、CD盒、食品容器、日杂、文具、原子笔。 其它：玩具、婴儿、软垫用品。常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良. HIPS为乳白色不透明珠粒或颗粒，可任意着色，刚性好，易加工成型，抗小强度比GPPS高7倍以上，橡胶含量的不同则抗冲强度也不同，一般可分为抗冲和超高抗冲几个等级。随着冲击强度的提高其拉伸强度和透明性下降，添加增塑剂可调节其熔体指数但热挠曲温度则降低，耐化学性和电性能优良。物化性能HIPS为乳白色不透明珠粒或颗粒，可任意着色，刚性好，易加工成型，抗小强度比GPPS高7倍以上，橡胶含量的不同则抗冲强度也不同，一般可分为抗冲和超高抗冲几个等级。随着冲击强度的提高其拉伸强度和透明性下降，添加增塑剂可调节其熔体指数但热挠曲温度则降低，耐化学性和电性能优良。 HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。注塑工艺因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。应用范围主要用作包装材料，如食品，化妆品，日用品，机械仪表和文具包装等；还可用于家用电器的外壳，电器配件，按钮等等。从其用来看可以采用多种加工手段进行成型。常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良。你的模具不光亮怎么也打不光亮，模具是好的，提高模具温度增加光泽度。
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