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1，日常塑料用品有哪些种类

日常塑料用品的种类有：1，PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯；2，PE，聚乙烯（高密度聚乙烯：HDPE；低密度聚乙烯：LDPE）；3，PVC，聚氯乙烯；4，PP，聚丙烯；5，PS，聚苯乙烯；6，ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；7，PA，聚酰胺；8，PC，聚碳酸酯；9，共混物（XX-XX合金）

日常塑料用品有哪些种类

2，注塑机的规格型号怎样选择

注塑机的规格型号怎样选择？ 在选择注塑机的规格型号之前，首先要査看注塑机生产厂家提供的产品说明书中的注塑机性能参数值。这些参数值是表示该注塑机的主要性能特征，根据所要生产塑料制品的一些技术要求[如制品用原料种类、牌号、制品的质（重）量及外形尺寸等]去查找说明书中与其相接近的参数值，这些参数值所对应的注塑机型号就是我们要选购的注塑机型号。 规格型号中重点要对照的数据，是制品的质（重）量（或容积）和外形尺寸与参数值的比例关系。即塑料制品的质（重）量与注塑机理论注射量（或容积）之间的比例要求，制品的长度尺寸及成型模具厚度尺寸之和与注塑机移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。
请问，虹天注塑机1280是多少克的？

注塑机的规格型号怎样选择

3，什么是注塑它有哪些种类呢

【注塑】是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 注塑分为橡胶注塑和塑料注塑两大类：1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
注塑原料的种类有以下三种：　　（1) 柱塞式注塑机 ：　　柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的塑料树脂推向机筒前端塑化空腔内，空腔内的原料依靠机筒外围的加热器提供热量，塑化成熔融状态，然后，通过柱塞快速前移，把熔料经由喷嘴注射到成型模具腔内，冷却定型。　　(2) 往复螺杆式注塑机 ：　　往复螺杆式注塑机中原料的塑化，是由注塑机上机筒内的螺杆旋转，把进入机筒的原料挤压、翻转、剪切，再加上机筒外围供热的配合，使机筒中的原料熔融塑化均匀，同时，被转动的螺杆推向机筒前端，然后，螺杆用较快的速度前移，像柱塞一样把塑化好的原料注射到成型模具空腔内，冷却成型。　　(3) 螺杆塑化柱塞注射式注塑机 ：　　螺杆塑化柱塞注射式注塑机由两部分组成:即原料塑化部分和注射部分。这种注塑机工作时，首先原料在 塑化部分的挤出机中被均匀塑化，经由单向阀被挤入注射料筒的空腔中，然后，注射部分中的柱塞快速前移，把原料经由喷嘴注射到成型模具空腔内，冷却定型。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。详见百度百科。

什么是注塑它有哪些种类呢

4，影响均匀混合作用的工艺参数有哪些

这些技术的工艺参数包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。2、注射压力：注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。三、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。保压时间也有最惠值,已知依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。

5，求各种塑料的成型参数 给你一个产品怎么来确定射出速度 问

基本还是靠经验来确定的。成型参数跟产品的大小，浇口的大小，数量及位置，材料的种类，模具的结构有关，很难定量的描述。一般用短射法来确定。
射速的确定并没有可靠的公式可用，最实用的还是经验，一般调机的一看模具的吨位，就大概知道了，在通过实际注射调机就能确定最合适的射速了。材质 熔胶温度 烘料温度 烘料时间 模温 成型 压力 速度 ABS 210℃-245℃ 90℃ ≥2H 25℃-75℃ 中高压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。ABS阻燃 200℃-230℃ 80℃ ≥3H 50℃-60℃ 中压 中速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。ABS+玻纤 220℃-250℃ 90℃ ≥3H 50℃-80℃ 中高压 中高速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。ABS+AS 220℃-240℃ 90℃ ≥3H 60℃-85℃ 中高压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。ABS+PC 240℃-280℃ 110℃ ≥4H 50℃-100℃ 中高压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。PA6 240℃-270℃ 105℃ ≥8H 80℃-90℃ 中高压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PA6+玻纤 250℃-280℃ 110℃ ≥8H 80℃-90℃ 中高压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PA12 240℃-290℃ 85℃ ≥5H 30℃-40℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PA12+玻纤 240℃-270℃ 85℃ ≥5H 80℃-90℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PA66 260℃-290℃ 105℃ ≥12H 70℃-90℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PA66+玻纤 260℃-280℃ 105℃ ≥12H 70℃-90℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PBT 240℃-270℃ 140℃ ≥4H 25℃-50℃ 中压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。PBT+玻纤 240℃-265℃ 140℃ ≥4H 25℃-50℃ 中压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。PC 260℃-300℃ 120℃ ≥4H 70℃-120℃ 高压 高速、低速 无需清洗，320℃高温下不会分解，如出现变色需排料。PC+玻纤 250℃-290℃ 125℃ ≥4H 70℃-120℃ 高压 高速 无需清洗，280℃高温下不易分解，如出现变色需排料。PC+PBT 235℃-285℃ 130℃ ≥4H 35℃-95℃ 中高压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。PE-HD 200℃-230℃ / / 50℃-95℃ 低压 高速 无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。PE-LD 180℃-220℃ / / 20℃-40℃ 中高压 高速 无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。PEI 340℃-400℃ 150℃ ≥4H 100℃-175℃ 中高压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。PEI+玻纤 340℃-420℃ 150℃ ≥4H 100℃-175℃ 中高压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。PET 265℃-280℃ 120℃ ≥4H 80℃-120℃ 中低压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PET+玻纤 275℃-290℃ 120℃ ≥4H 80℃-120℃ 中低压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PMMA 230℃-260℃ 90℃ ≥4H 35℃-85℃ 中压 中速 无需清洗，高温下不会分解，正常温度下一小时后需排料。POM 190℃-210℃ 90℃ ≥2H 80℃-100℃ 中低压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。POM+玻纤 190℃-220℃ 90℃ ≥2H 80℃-100℃ 中压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PP 220℃-250℃ / / 40℃-80℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。PP+玻纤 230℃-250℃ 80℃ ≥3H 30℃-60℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不会分解，正常温度下一小时后需排料。PPE 240℃-300℃ 100℃ ≥4H 60℃-100℃ 中高压 中低速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。PPO 240℃-300℃ 110℃ ≥4H 20℃-60℃ 中高压 中低速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。PS 180℃-260℃ 80℃ ≥3H 40℃-50℃ 低压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。PS+阻燃 180℃-240℃ 80℃ ≥3H 40℃-50℃ 低压 高速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。PVC 185℃-205℃ / / 25℃-50℃ 中高压 低速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。AS 200℃-250℃ 80℃ ≥2H 40℃-80℃ 中低压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。AS+玻纤 210℃-240℃ 80℃ ≥2H 40℃-80℃ 中低压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。PPS 270℃-300℃ 130℃ ≥4H 25℃-85℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。PEEK 350℃-380℃ 150℃ ≥3H 175℃-205℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。PPA 280℃-325℃ 140℃ ≥6H 90℃-180℃ 中高压 中高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。橡胶 280℃-325℃ 70℃ ≥2H 20℃-60℃ 中低压 中低速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。常用材料的特点、用途 材质 材料特点、用途 ABS 具有一定的韧性、表面光泽度，超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。共有一百多种不同等级，根据材料等级不同，性能方面有不同的变化，工程塑胶的一种用途广泛。 ABS阻燃 具备了阻燃性能，改性后本身具备的特性被减弱，流动性增加、易分解、易碳化，多用于电器产品外壳。 ABS+玻纤 玻纤增强型材料，材料的强度、韧性得到固化和增加，流动性减弱，内应力变大，用于抗磨损、耐腐蚀产品的成形。 ABS+AS 混合类材料，中和两者的优点相互补充。韧性、硬度得到相应中合，流动性有所增加，多用于玩具、电器成形。 ABS+PC 合金类材料（也有自行按需要配比），将PC的韧性、强度、抗弯曲性能体现，同时通过ABS改善材料的流动性、表面光泽度，多用于手机外壳、手机电池、电器外壳、电器零件、汽车配件等。 PA6 具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，有很好的机械强度、耐磨损特性，还用于制造轴承。材料吸水性强，必须保持干燥并减小与空气的接触面，模具开发初期必须留意分型面、滑块的排气槽。 PA6+玻纤 玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解，用于内部耐磨零件成形。 PA12 " 广泛用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，材料高温下易分解。 " PA12+玻纤 玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。 PA66 与PA6相比更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。韧性加强，流动性略有降低，抗冲击强度好、耐腐蚀性强、有较强的耐寒性能。 PA66+玻纤 玻纤增强型材料，材料的韧性强度、抗冲击强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。 PBT 广泛用于家用器具、电器元件、汽车工业等。具有一定的韧性、硬度、流动性良好、阻燃性好、机械强度高、耐化学性能优、易变形，后期被称为第五大工程塑胶。 PBT+玻纤 玻纤增强型材料，韧性、机械强度、耐化学性能等得到优化，流动性降低，变形量减小。 PC 广泛用于电气和商业设备、器具、交通运输行业等。具有强韧性、高硬度、弱透光性、流动性较差，因为性能良好使用广泛，俗称防弹胶，工程塑胶的一种，透明材料也用于镜体成形。 PC+玻纤 其强韧性、硬度得到充份发挥，并拥有了很强的耐腐蚀性，在实际应用中可取代多数金属零件。 PC+PBT 用于齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及易损件、耐高低温产品成形。将两者的优缺点中和，PC的强韧性高硬度、PBT的硬度及机械性能得到发挥。 PE-HD 用于电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。密度、相对分子质量、结晶度较高，质地柔韧、化学稳定性好、吸水性小，分子量越高，材料的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。 PE-LD 用于碗，箱柜，管道联接器。密度、相对分子质量、结晶度较低，质地柔软、耐寒性能良好，化学稳定性好、吸水性小。是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到-4%之间，也用于吹塑及压塑。 PEI 用于汽车工业、电器及电子设备、产品包装、飞机内部设备、医药行业等。有很强的韧性、强度，机械性能良好、耐腐蚀性强，高绝缘性，可取代部分金属成形。 PEI+玻纤 玻纤增强后韧性、强度、机械性能都得到加强，表面玻纤沉积需要用高模温来改善，多用于电器内部功能件的成形。 PET 用于汽车工业、电器元件、工业应用等。有一定的柔韧性、强度、机械性能良好，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。 PET+玻纤 玻纤增强型材料，其柔韧性、机械性能得到加强，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。 PMMA 具有强硬度、强透光性，白光的穿透性高达92%，是所有透明材料中透光性最好的，俗称亚加力、有机玻璃，广泛用于镜面、光盘等成形。因为硬度高对螺杆磨损较大，成形时尽量选用专用螺杆。 POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件、草坪设备等。在高温下易分解 ，因为硬度高俗称赛钢。 POM+玻纤 玻纤增强型材料，材料的优点得到固化和增加，流动性降低、易分解、易碳化，可取代部分金属成形。 PP 具有很强的柔韧性、粘性好、流动性好、高稳定性，因为在高温下不会出现降解，未改性的PP用于螺杆清洁，俗称百折胶。 PP+玻纤 通过改性材料的粘性、流动性、稳定性性能得到降低，韧性得到增强，高温下长时间也不会降解。 PPE 用于家庭用品、电气设备等。有一定的韧性、强度、机械性能良好，高温下不易分解。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性，这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。 PPO 使用温度广泛，优良的耐水和蒸气性能、尺寸稳定性优、优良的电绝缘性、流动性差、有应力开裂倾向。 PS 用于产品包装、家庭用品、玩具、电气设备等，分GPPS和HIPS两种。材料性能体现为柔韧、硬度两个极限，是用途最广泛的民用塑胶，生产中根据需要进行配比，GPPS改良后的SAN可用来取代PMMA。 PS+阻燃 增加了阻燃性能后，材料性能出现改变，易分解、易碳化、有腐蚀性，多用于电器产品外壳。 PVC 用于供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性、流动性好、性能柔韧。根据密度的不同从0度到100度之间，密度越高硬度越高。 AS 用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化装品包装等。透明度仅次于PMMA，高于PC、ABS、GPPS，与PMMA相比硬度降低、流动性增加，减小了对螺杆的磨损，使用者多用于取代PMMA材料。 AS+玻纤 增加了玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数，一定的韧性。后期材料供应商合成新型材料ASA，拥有了此材料的特性并增加了阻燃性能。 PPS 耐化学性能好、有特殊的刚性、韧性较差、抗冲击强度较低、溶化后胶体不稳定，多用于内部功能件的成形。 PEEK 具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、低噪音的优点，因为其优良的机械性能可取代金属，多用于耐磨齿轮成形。 PPA 耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能优良，机械、收缩性能好，高温下抗分解，可取代部分金属配件。 橡胶 具有很强的柔韧性及弹性，单一进行注塑的产品很少，根据生产需要有不同的型号选择，多数情况下用于吹塑及压塑。

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