温州pet日用品模具怎么选，pet塑料做模具用什么材料好

本文目录一览

1，pet塑料做模具用什么材料好
2，pet日用品盒子模具要注意什么
3，哪里的日用品类塑料模具开的比较好
4，想生产塑料日用品需要什么设备和条件
5，做PET塑料桶应该用什么材料做模具比较好
6，吸塑用什么材料最好
7，28口PET瓶胚模具用DKM250T注塑机最大能做多少腔
8，化妆品模具用什么材料
9，塑料日用品的模具要用什么钢料来做

1，pet塑料做模具用什么材料好

想用塑料来制作模具，那么就只能够制作石膏模具。塑料既不耐高温，也不耐高压，硬度、强度也不高。

你的产量不高的话你可以使用比较便宜一点的聚乙稀并且的使用性能是完全符合你所要求的

pet塑料做模具用什么材料好

2，pet日用品盒子模具要注意什么

需要注意两点，根据查询豆丁网信息显示。1、选择适当的材料，在购买pet模具时，消费者应该考虑的第一个因素是选择适当的材料，不仅需要安全无害，而且具有耐用性和易清洁的特点。2、选择正确的粘合剂，pet日用品盒子模具通常由多个部件组成，因此在生产和制造时需要使用粘合剂来将不同部分粘合在一起。

pet日用品盒子模具要注意什么

3，哪里的日用品类塑料模具开的比较好

顶楼上，确实台州的模具比较好，西诺又是台州开模公司中比较好的

做注塑模具都有工厂标准的，也可以说是行业标准。日用品模具西诺用的标准钢料是p20或718。一般用p20就可以。如果你想要模具寿命高一些，那么可以选择718。

注塑模具主要浙江比较好。

哪里的日用品类塑料模具开的比较好

4，想生产塑料日用品需要什么设备和条件

　　1、选址；　　2、办理工商登记，取得营业执照；　　3、办理税务登记，包括国税和地税。可能需要注塑机需要注塑机了...至少两台吧...还需要吊车(装卸模具用),还有塑料颗粒搅拌机,铲车若干.，可以去厂家订货或者买二手设备，但是需要模具，需要根据产品设计、制作。　　注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力。　　在应用方面，中国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的巿场份额。注塑机主要用于大型家电，如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产，这一巿场使用了中国工程塑料总量的40%以上，国产注塑机在这一巿场上占有率较高。注塑机应用的另外一个重要领域是包装制品的生产，主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。其中PET瓶坯专用注塑机巿场主要为进口设备把持。光盘(CD)、数字影像光盘(DVD)、磁光盘(MD)以及微型光盘(MDS)作为记录数据的介质，在全世界的销售量迅速增长。中国已开发出光盘专用注塑机，但还没有得到广泛应用。一些专用注塑机如用于生产精细陶瓷元件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子元件的磁性注塑机，由于用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。但随着巿场的进一步细分，开发相关专用机型具有重要意义。　　

5，做PET塑料桶应该用什么材料做模具比较好

聚乙稀应该是聚乙烯才对,聚乙烯是塑料的一种,在你这里适合生产瓶盖用.45号算是比较便宜了,再便宜的还有,可那就算不上是好模具,要是我45号的我还嫌差. 瓶子生产可分2种,一种简单点,直接吹塑,模具也便宜,打死不会超过10000,不过产品会次点;另一种是吹注生产,模具结构就复杂点了.产品也漂亮,像我们喝的饮料瓶,基本上就采用这样的工艺生产,模具价格我也不清楚,大概20000够了吧.模具5000-10000相差并不大,不同的师傅做的,价格相差很大.你总不会认为你画的画和齐白石大师画的画一个价吧!看你问的问题,新人中的新人啊,想多学点么,QQ51577260.

6，吸塑用什么材料最好

问题一：吸塑盒用什么材料比较好推荐使用环保的材料料。通常吸塑盒材料采用PET和PS或者是PP材质，PP的特点是强度比较高，耐热、耐腐蚀，比如你要堆叠比较高产品重的使用这个就是比较好的，PET的特点是防摔、防爆、耐寒高，重量轻，弹性好。至于哪种材料更好，就如同问天泓吸塑和沃尔玛一样，是根据你的需要决定的，如果你的产品比较重的话，推荐你选择PP材料的材质，如果你经常在温度低下使用吸塑盒的话，推荐你使用PET的材质。问题二：吸塑模具使用什么材料比较好？吸塑模具制作是根据其产品的样式，用石膏纯手工制作而成，为了耐用，烘干后在其模具上面电镀一层约5mm厚的铜，所以也叫电铜模（其实内部是石膏），这样做是为了节约成本，可以说99%的吸塑模具都是这样制作，其制作成本每版在600元左右。但也有很少一部分产品，因客户对吸塑质量要求特别高，会用铝材用线切割或铣床再抛光制作，但费用是电铜模的10倍，约5-6000元，这种铝制模具费用一般是客户自己买单，吸塑厂很少自己承担费用，除非有一百万的订单。问题三：吸塑可以用的材料,那种就好 PET,PVC ,PS ，PP，ABS等吸塑片材。根据用途选择合适的，看你是用于外包装还是内托，或者产品外壳。还可以在片材上植绒，彩印等深加工不要问哪种最好,只能看哪种更适合. 问题四：请问专家，我要用吸塑材料做各种形状较为复杂的产品，哪几种吸塑材料合适呢？吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。吸塑机主要应用: 塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)；食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)；医药行业(药丸包装、药片包装)；工业上冷却塔冷却水导流板等；装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。适合生产各种颜色片材：聚乙烯ps、聚氯乙烯pvc、有机玻璃、abs、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材apet、pet、pp等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。希望对你有点帮助！查看原帖>> 问题五：吸塑盒的材料是PET好还是PS？？什么材料最好？？ PET的材质比较硬点。从材料来看，PP的最好。选择吸塑盒主要看一下方面：做工每一个面和边都很工整，没有歪边和起泡现象，每一个面做工都很讲究，这是高工艺的标志。材质市面上流行的吸塑盒的材质都是有限的，比如说PP、PS、PET、PVC更有甚者就是PETG等之类的，可以归结为奢侈品了，一般天泓吸塑医疗的材料是比较中等偏上。而PETG蓝底的是比较一般常用的材料。另外PETG白底或者白色PET的材质都是比较经常用到的。问题六：吸塑材质的橱柜怎么样？好用吗？我来介绍下，问题七：吸塑托盘用什么材质会比较好点？这个是要看装什么产品才能决定材质，也是要看要求，东莞天泓根据产品要求而采用吸塑托盘使用什么材质，没有看到要求的情况下都说不准，觉得PP会好点，硬度也够强。问题八：食品及月饼吸塑内托一般用什么材质好一般使用的pe材料，一定不能使用pvc材料问题九：怎么样来区别吸塑制品的材质如果单单是区别材质的话，方法倒是蛮多，比如一楼说的专业机构检测，还有比较简单的燃烧测试，看火焰颜色、闻味道、攻燃烧物滴落速度、颜色等等。前提当然是对塑料物性比较了解的基础上。

7，28口PET瓶胚模具用DKM250T注塑机最大能做多少腔

对于多腔瓶胚模具如何选择合适的注塑机，今天给大家讲解下：如果型腔数少的管胚模具，有些人为可能用小机器注塑，这时候要考虑到机器最大模厚和拉杆内距，因为管胚的针阀式热流道要厚于一般热流道，模具也厚。像5 加仑的管胚模具，一般要看机器最大模厚。28口的管胚模具用DKM250t的话最大做32腔是可以的。对于型腔数多的管胚模具，一般要考虑机器注塑重量和拉杆内距。一般注塑机的注塑重量是按PS材料算的，PS 的密度在1.0 g/cm3 左右。 PET料的密度一般为1.32-1.37 g/cm3。例如： 16腔20g的管胚模具 16cav. × 20g = 320g 320g ×1.35=432g 注塑机至少要432g的注塑重量

你说呢...

8，化妆品模具用什么材料

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料.主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱一、塑料瓶1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。12、生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。二、玻璃瓶1、玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。2、玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。3、玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。4、丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。5、喷涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/个，视面积及调色难度而定，丝印为0.1元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银0.4元/款。6、玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。7、玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。8、玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。9、开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。10、瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。11、精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。三、软管1、软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。2、双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。3、工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。4、软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。5、有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。6、软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。7、软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。8、软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。四、分配器/泵头1、分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶2、泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格12.5mm—24mm，出水量为0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。3、乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。4、特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。5、分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。6、真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。7、分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。五、彩印类1、彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。2、要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。3、彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。4、说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。5、印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。6、为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P7、彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。8、热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）9、镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。10、磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。11、彩印收费标准及特点：A）设计、电分输出、打样、按P计算；B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过胶，都有相应的收费标准及最低消费。12、生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。13、注意事项：A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。14、如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。六、铝铂袋1、按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。2、形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。3、铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。4、纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。5、纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)6、设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。7、制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。8、生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。9、生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。10、如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。11、袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为0.08元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费0.03元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为0.8kg（为调机及实灌量用）。七、丝印类1、丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。2、玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按0.1元/色次计算。3、在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。4、如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费0.1元—0.2元/个。5、圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。6、塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。7、玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。8、批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。9、通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。10、在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。11、丝印的费用最低也有按0.06元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。八、吸塑类1、吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。2、吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。3、吸塑用料：A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色厚度 0.12mm—0.8mmB、PS多种颜色厚度 0.2mm—0.8mmC、APET（环保料）可折边，不可烫边厚度 0.2mm—0.8mmD、PETG（环保料）可植绒及高压周波厚度 0.2mm—0.8mmE、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色厚度 0.2mm—0.8mm4、吸塑模具的制作过程与时间：起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。5、吸塑部及冲床时间：正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。6、因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。7、模具费用及要求：铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。九、贴膜类半成品1、贴膜主要类别：面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。2、贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。3、全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。4、混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。5、水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。6、选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。7、造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。8、膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。9、一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。十、纸箱类1、纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。2、选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。3、加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。4、订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。5、生产周期一般为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。